Döküm Yönteminde Sıkça Karşılaşılan Problemlerden Bazıları Ve Çözüm Önerileri

Döküm yöntemi, seramikçilere diğer şekillendirme yöntemlerinden daha fazla problem çıkaran bir yöntemdir.

İyi bir döküm çamuru hazırlamak dikkat gerektirir ve döküm çamurunun hazırlanması her seferinde aynı süreçler izlenerek çok özenli yapılmalıdır. 
Döküm yönteminde sıkça karşılaşılan problemlerden bazıları ve çözüm önerileri aşağıda sıralanmıştır.

Problem: Kalıpta döküm çamurunun çok kıvamlı (kalın) hale gelmesi / jelleşmesi
Neden: Az defloküle edilmiş / ayrıştırılmış döküm çamuru.
Çözüm: Çok az miktarda (aşırı deflokülasyonu / ayrışmayı önlemek için) ayrıştırıcı madde ekleyerek döküm çamurunun kıvamını ayarlayın.

Neden: Yeterince karıştırılmamış döküm çamuru.
Çözüm: Döküm çamurunu daha uzun süre karıştırın.

Neden: Döküm çamurunun kendisinde çok fazla serbest demir veya alkali olması ya da döküm çamurunda çok fazla organik madde olması. 
Özellikle siyah bağlama killeri (black ball clays) bu soruna sıklıkla neden olur.
Çözüm: Döküm çamuru tarifindeki kontrol ederek soruna neden olan bileşen miktarını azaltın.

Problem: Eşit olmayan döküm kalınlığı. Bu, döküm duvarlarının kalın ve ince olduğu anlamına gelir.
Neden: Kalıbın kalınlığındaki farklılıklar nedeniyle kalıbın emiciliğindeki farklılık.  Kalın alanlar ince alanlara göre suyu daha hızlı emerek aşırı kalınlaşmaya neden olur.
Çözüm: Kalıbınızın kalitesini kontrol edin. Kalıp kalınlığının değiştirilmesi gerekebilir – Kalıptaki kalın alanların inceltilmesi gerekebilir.

Neden: Kalıpların çok eski olması ve sertleşmeye başlaması.
Çözüm: Emici olmayan eskimiş kalıpları atın. Ortalama kalıp ömrü 150-200 dökümdür.

Problem: Ürünün kalıp içinde çatlaması
Neden: En yaygın sebep, döküm çamurunda çok fazla su olmasıdır.
Çözüm: Ayrıştırıcı madde miktarının düzeltilmesi gerekir veya bazı çamur bileşenlerinde sorunlar olabilir - bu durumda hammaddelerin değiştirilmesi gerekebilir.

Neden: Döküm çamuru içeriğinde yetersiz plastisitesi yüksek çamur olması.
Çözüm: Döküm çamuruna daha fazla plastisitesi yüksek çamur eklemek gerekebilir.

Neden: Kötü tasarlanmış kalıplar.
Çözüm: Bu sorun bir veya iki belirli kalıpta ortaya çıkıyorsa, o zaman kalıplar muhtemelen çatlama nedenidir. Döküm çamurunu yakalayan kesimlere sahip olabilirler.

Neden: Döküm sürecinde ürünün kalıpta çok uzun süre kalmasına izin verilmesi.
Çözüm: Döküm sürecinizi kontrol edin. Kalıpları boşalttıktan sonra çok uzun süre kalıpta mı bırakıyorsunuz? Zarar vermeden kalıptan çıkarılacak kadar sertleştiğinde kalıptan çıkarılmalıdır.

Problem: Ürünün kalıba yapışması
Neden: Yağlı veya sabunlu yüzeylere sahip yeni kalıplar.
Çözüm: Kalıpların iç kısmına talk pudrası sürün. Birkaç döküm yaptıktan sonra sorun ortadan kalkmalıdır.

Neden: Döküm çamurunda çok fazla organik madde veya çok miktarda ince parçacık olması. Siyah bağlama kili (black ball clay) genellikle çok fazla organik maddeye sahiptir.
Çözüm: Kaolin yerine bazı bağlama killerin kullanılması gerekebilir.

Neden: Küçülmeyen ve kalıpta kuruması uzun süren yetersiz defloküle edilmiş / ayrıştırılmış döküm çamuru veya çok fazla ayrıştırıcı madde içeren döküm çamuru (bu en yaygın nedendir).
Çözüm: Ayrıştırıcı madde miktarını ayarlayın.

Neden: Kalıpların suya doymuş olması.
Çözüm: Kalıbı 50ºC'nin altındaki bir sıcaklıkta tamamen kurutun. (Kalıp çok ısınırsa alçı parçalanır).

Problem: Çok kolay kırılan deri sertliğinde veya kuru ürün
Neden: Aşırı defloküle edilmiş / ayrıştırılmış döküm çamuru. Eğer yavaş döküm süreleri ve kumlu bir yüzeye sahip ürünle karşılaşırsanız, genellikle sorun aşırı deflokülasyon /ayrıştırmadır.
Çözüm: Fazla defloküle edilmiş döküm çamuru genellikle kullanılamaz. Hazırlayacağınız yeni döküm çamurunda ayrıştırıcı madde miktarı azaltılmalıdır.

Neden: Çamur parçacık boyutunun çok büyük olması.
Çözüm: Döküm çamuru plastisitesi en az 24 saat bekletilerek iyileştirilebilir. Bu sorunu çözmezse, tarifin daha fazla plastisitesi yüksek çamur ile ayarlanması gerekir.

Problem: Kuru veya pişmiş ürün yüzeyinde küçük delikler
Neden: Döküm çamuru içinde sıkışmış hava kabarcıkları. Döküm çamuru çok yüksek hızda karıştırılırsa, çamurda kabarcıklar oluşur.
Çözüm: Daha yavaş karıştırma hızı kullanılırsa, döküm çamuru içindeki kabarcıklar önlenebilir.

Neden: Döküm çamurunun akışkanlığı çok düşük.
Çözüm: Ayrıştırıcı madde miktarını ve / veya suyu artırın.

Neden: Döküm çamurunu yapmak için kullanılan suda yüksek karbonat içeriği olması.
Çözüm: Farklı bir kaynaktan su kullanmak gerekebilir.

Neden: Döküm çamurunda, ayrıştığı zaman gaz açığa çıkaran yüksek miktarda organik madde olması. Özellikle siyah bağlama kili, yüksek miktarda organik madde içerir. 
Çözüm: Döküm çamurunu 60 mesh bir elekten geçirin. Bu, sıkışan gazı serbest bırakacaktır.

Neden: Kalıba hızlı bir şekilde dökülmesi hava kabarcıklarına neden olabilir ve dökümden sonra fazla döküm çamurunun kaba geri dökülmesi de aynı şeyi yapabilir.
Çözüm: Kalıp dolana kadar döküm çamurunu hiç durmadan yavaşça dökün ve dökümden önce hava kabarcıklarını serbest bırakmak için döküm çamurunu karıştırın.

Neden: Yüzeyde küçük delikler bulunan kalitesiz kalıplar.
Çözüm: Hava kabarcıklarını önlemek için alçıyı daha dikkatli karıştırarak kalıp yapım sürecinizi iyileştirin.

KAYNAKÇA
http://www.nzdl.org/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0hdl--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-10&cl=CL3.21&d=HASHad1f112965c45034958718.8&gt=1
https://walkerceramics.com.au/resources/fact-sheets/mixing-casting-powders/